在制藥、精細化工等企業(yè)生產(chǎn)過程中,為了滿足化學(xué)合成工藝條件的需要，換熱系統(tǒng)是必不可少的。而工藝所采用換熱系統(tǒng)主要是由加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和冷凍系統(tǒng)三大系統(tǒng)組成，以此來滿足工藝反應(yīng)條件的需要。

目前國內(nèi)絕大部分制藥、化工企業(yè)工藝用換熱系統(tǒng)均由加熱、冷卻、冷凍系統(tǒng)組成。加熱系統(tǒng)大多采用蒸汽加熱(蒸汽鍋爐或集中供熱)，冷卻系統(tǒng)采用循環(huán)水系統(tǒng)降溫(冷卻水塔加循環(huán)水池)，冷凍系統(tǒng)由冷凍鹽水循環(huán)系統(tǒng)來實施(Cacl2或乙二醇水溶液加冷凍機組組成)。隨著時代的發(fā)展，我們可以看到，這三大經(jīng)典傳統(tǒng)系統(tǒng)在實際運行過程中暴露出越來越多的缺陷：

1)如果反應(yīng)工藝要求加熱、冷卻、冷凍過程在同一設(shè)備中完成,則需要三種不同工作溫度的傳熱介質(zhì)與該設(shè)備進行換熱,而它們之間的切換是比較繁瑣的。

2)在不同傳熱介質(zhì)的切換過程中,低溫介質(zhì)鹽水的切換需要用壓縮空氣把反應(yīng)設(shè)備夾套內(nèi)的鹽水壓回鹽水池,但經(jīng)常會有誤操作閥門而將鹽水壓至循環(huán)水池，污染循環(huán)水，或又可能誤操作將鹽水放入下水道，增加高鹽分污水，使三廢處理困難。同時， 鹽水的損失導(dǎo)致經(jīng)常要補加Cacl2或乙二醇，導(dǎo)致日常成本增加。

3)由于三種不同溫度、不同性質(zhì)的介質(zhì)經(jīng)常輪換著進入設(shè)備及管道，導(dǎo)致設(shè)備及管道、閥門的使用壽命縮短，經(jīng)常產(chǎn)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，現(xiàn)場管理難度增加。尤其是冷凍鹽水管道，因介質(zhì)的腐蝕而經(jīng)常產(chǎn)生滴、漏現(xiàn)象?，F(xiàn)在企業(yè)普遍的做法也只能是漏了換管子，不但破壞了保溫材料，增加了日常維修量，還使現(xiàn)場整潔度降低。

4)這種傳統(tǒng)換熱系統(tǒng)在某些反應(yīng)類型的單元操作安全方面也存在缺陷。由于介質(zhì)的腐蝕損壞性較大，設(shè)備及管道內(nèi)壁容易產(chǎn)生細小的孔洞，一旦水進入了無水操作單元的操作體系，將導(dǎo)致整釜反應(yīng)失敗，嚴(yán)重的將發(fā)生爆炸事故。

新工藝與老工藝的對比：

導(dǎo)熱油系統(tǒng)與蒸汽系統(tǒng)相比的優(yōu)勢 ：

1）導(dǎo)熱油系統(tǒng)在常壓操作條件下可以獲得很高的傳熱介質(zhì)操作溫度。

2）導(dǎo)熱油系統(tǒng)具有更高的工藝適應(yīng)性和可靠性。導(dǎo)熱油系統(tǒng)可以在同一個供熱系統(tǒng)中調(diào)整不同子系統(tǒng)的操作溫度，以滿足不同工藝用戶不同的加熱及冷卻需求。

3）導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)不會對設(shè)備及管線產(chǎn)生腐蝕，故設(shè)備和系統(tǒng)具有一個相當(dāng)長的檢修周期。與蒸汽系統(tǒng)相比，導(dǎo)熱油系統(tǒng)大大的減少了檢修次數(shù)，既節(jié)約了設(shè)備維護和系統(tǒng)檢修費用，同時又節(jié)省了檢修維護時間，延長了系統(tǒng)有效運行時間。

4）導(dǎo)熱油系統(tǒng)的操作簡單，自動化控制程度高。導(dǎo)熱油系統(tǒng)為閉式循環(huán)供熱系統(tǒng)， 系統(tǒng)中除加熱爐為高溫燃燒設(shè)備和循環(huán)泵為轉(zhuǎn)動設(shè)備外，其余由管線及閥門組成。加熱爐的操作控制已經(jīng)實現(xiàn)成熟的全自動燃燒控制和精確溫度調(diào)節(jié)，循環(huán)泵只需對泵的啟、停加以控制，而系統(tǒng)中的傳熱過程僅需通過相關(guān)自動調(diào)節(jié)閥門對導(dǎo)熱油流量或溫度進行控制即可。

5）導(dǎo)熱油系統(tǒng)具有更高的系統(tǒng)熱效率，有效地節(jié)約了能源和燃料費用。由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)為閉式循環(huán)系統(tǒng)，除事故泄漏和系統(tǒng)表面散熱損失外沒有排放和其他熱損失， 故系統(tǒng)綜合利用熱效率可達到85?～90?，與一般蒸汽系統(tǒng)50?～60?的系統(tǒng)綜合熱效率相比，節(jié)能的效果是十分明顯的。在相同供熱能力和操作條件下，使用導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)至少會比蒸汽供熱系統(tǒng)節(jié)能25?，在系統(tǒng)冷凝水回收利用困難的情況下，綜合節(jié)能效果甚至可以高達50?。

6）導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備均可布置在室外，冬季并不需要對設(shè)備和管線作特殊防凍保護，與一般蒸汽系統(tǒng)相比，節(jié)省了廠房的土地和土建費用，也避免了設(shè)備及管線防凍保護的麻煩。

7）導(dǎo)熱油系統(tǒng)完全減省了傳統(tǒng)蒸汽加熱系統(tǒng)的給水處理和爐水處理及回水處理系統(tǒng)，簡化了傳熱系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性，節(jié)約了水資源。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)的其他綜合性優(yōu)勢：

1）設(shè)備更簡化

如果是生產(chǎn)工藝需要高、中、低三種工作溫度的話,那么在新的系統(tǒng)中只需配各有機熱載體鍋爐一臺，密閉式冷卻水塔一臺和螺桿式冷凍機一臺(一般冷凍機參數(shù)需稍作修正)。

2）管路系統(tǒng)更簡化

由于系統(tǒng)均為閉式系統(tǒng)，所以，管路系統(tǒng)設(shè)計、安裝更為簡化。用熱設(shè)備不需安裝蒸汽疏水器,也無需安裝壓冷凍鹽水的壓縮空氣管道。

3）操作更簡便

在同一設(shè)備中三種不同溫度介質(zhì)根據(jù)工藝要求進行切換時只需要按需切換閥門就可以了。不用擔(dān)心不同種類的換熱介質(zhì)相互竄流。這也是現(xiàn)行傳熱系統(tǒng)運行中最怕出現(xiàn)的問題，也是最容易出現(xiàn)的問題。

4）維修量大大減少

由于選用的傳熱介質(zhì)是沒有腐蝕性的流體，所以，管道的使用壽命將大大提高，如果在閥門選型及安裝工藝方面做的更好的話，一直困擾制藥、化工行業(yè)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象將徹底杜絕。GMP的現(xiàn)場管理工作將可以做得更好。

5）設(shè)備投資、運行費用均可減少

由于三種溫度同一介質(zhì)換熱系統(tǒng)均為封閉式系統(tǒng)，所以，初期建設(shè)中可以省去蒸汽鍋爐的水處理系統(tǒng)，中溫系統(tǒng)中的循環(huán)水水池，以及冷凍鹽水系統(tǒng)中的鹽水池及化鹽池。同時，在日常運行中也免去了原來系統(tǒng)所必須要做的水處理，循環(huán)水池的定期清淤，鹽水池內(nèi)Cacl2的頻繁補加等工作，這些日常運行維護費用在企業(yè)生產(chǎn)過程中也是相當(dāng)可觀的開支。

6）系統(tǒng)自動化控制將更容易實施

隨著企業(yè)管理升級，生產(chǎn)工藝自動化控制亦越來越多地被應(yīng)用。在傳統(tǒng)的換熱系統(tǒng)中，系統(tǒng)切換操作復(fù)雜，介質(zhì)腐蝕性大，且非同一物質(zhì)，故自動化控制變的難以實施。而采用了三種溫度同一種傳熱介質(zhì)的換熱系統(tǒng)后，自動化控制將變的極易實施。